液压原理

液压机按应用特点分类

    液压机按应用特点来分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、冷挤压机和热模锻压力机。

    双动拉深压力机

    有内、外两滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘,然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程,外滑块再松开。内外滑块公称工作力之比为(1~1.7):1。

    多工位自动压力机

    在一台压力机上设有多个工位,装置多道成形模具,坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中,各工位同时进行各道成形工序,制成一个工件。


    回转头压力机

    在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力机定位精度高,便于调整产品,一机多用,多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统,根据编好的指令选用模具和板材成形部位,自动完成复杂的冲压工作。

    冷挤压机

    用于冷、温态挤压金属零件,如枪弹壳、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的,特点是刚度好,导向精度高,工作压力大,工作台面小,工作行程长。

    热模锻压力机

    用于模锻件生产。机身刚度大,导向面长,承受偏载能力强。过去多用曲柄连杆机构,为提高刚性多已改用双滑块式和楔式。双滑块式结构较简单,重量轻;楔式结构支承面积大,但传动效率低。模锻时滑块在下止点附近容易卡死(俗称的闷车),所以设有脱出装置。机械中有上下顶出装置,能实现多模膛锻造,锻件精度较高,适于大批量生产。最大规格为160兆牛。


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